一、設備主要組成部分和功能
1.材料放卷部分
A.放卷采用頂錐式放卷,運用頂錐原理，自動(dòng)找中、定位、壓緊極卷。極卷放卷中心對稱(chēng)。極卷放卷運動(dòng)中同心度、真圓度高。避免了氣漲軸放卷過(guò)程中極片一松一緊、張力無(wú)法恒定的缺陷。
B.采用自動(dòng)閉環(huán)張力控制系統，圖形液晶顯示器、數字化可調、恒張力放卷隨收卷卷徑大小自動(dòng)調節放卷張力，極片張力穩定，張力控制精度極高。
2.糾偏系統
采用超聲波檢測（不受極片外表、形狀干擾、影響），自動(dòng)糾偏導向系統、光纖傳感器、高速微電腦信號控制器及精密滾珠絲桿直流伺服執行器組成的高性能糾偏向導，保證極片運行整齊。
3.接帶部分
配置獨立接料平臺，由兩組汽缸分別壓住材料的首和尾,用膠帶手動(dòng)完成接帶。
4.放卷牽引部分
用伺服電機驅動(dòng)牽引輥，和刀具線(xiàn)速度同步，并在主動(dòng)輥上由兩端的汽缸壓緊橡膠輥實(shí)現對材料的壓緊，完全實(shí)現放卷和收卷張力的單獨控制。
5.調節浮動(dòng)輥
在材料進(jìn)入刀模之前，配置浮動(dòng)輥，主要改善和平衡材料滾壓后一邊松一邊緊的缺陷，使兩邊材料拉力均勻，改善分切效果。
6.分切刀架部分（榮獲國家專(zhuān)利：ZL201220629230.0）
A.采用活動(dòng)式可調精密刀架，刀架采用進(jìn)口材料經(jīng)特殊工藝精制而成，永不變形，分切精度高。刀架上下活動(dòng)可調，供刀片反復修磨次數達20次以上，大大延長(cháng)了刀具使用壽命，節省耗材600%。
B.配圓盤(pán)式精密刀具，懸浮式分切方式。刀架配運動(dòng)轉移液壓推車(chē)一部，便于在設備上更換不同規格的型號和更換刀片時(shí)使用。
7.收卷張力控制系統
由精密張力傳感器即時(shí)檢測張力輥上的施加力，由專(zhuān)業(yè)閉環(huán)張力控制器直接控制電氣比例閥，通過(guò)電器比例閥再控制收卷滑差軸氣壓，來(lái)改變滑差軸上各單元摩擦力，從而控制張力。該控制系統完全由閉環(huán)控制，控制精度高，反應靈敏，在運行過(guò)程中系統設定張力和實(shí)際張力接近。為避免啟動(dòng)和停止時(shí)張力的波動(dòng)，并設有停機張力和預備輸出張力，保證在啟動(dòng)和停止瞬間不斷帶。該張力控制系統設計先進(jìn)，控制精度高，張力設定范圍寬。
8.出料調節輥
配有出料數顯調節輥，可視微調，提高極片分切質(zhì)量。
9.邊料牽引裝置
利用同步橡膠夾輥牽引邊料，使邊料牽引產(chǎn)生一定的拉力，來(lái)改善材料兩個(gè)邊的分切效果。
10.高效刷粉、除塵去毛刺系統（榮獲國家發(fā)明專(zhuān)利、實(shí)用專(zhuān)利ZL201420239942.0）
A.極片表面：分別用兩組滾筒毛刷（共四只）對分切后的極片刷粉清理，配有除塵罩和管 路接口，便于客戶(hù)粉塵收集。
B.極片側面：極卷邊緣自動(dòng)刷粉/毛刺功能，刷子沿卷徑方向可旋轉調節、在極卷寬度方向 位置可任意調節，便于適應極卷位置，可自動(dòng)吸除刷下的粉塵及金屬屑。
B.刀具表面：分切時(shí)刀體上附著(zhù)的粉塵通過(guò)碳纖維完全嵌入式拭擦并吸取，自動(dòng)集塵。
11.收卷部分
采用上、下收卷滑差氣漲軸同步收卷，收卷滑差氣漲軸采用先進(jìn)的內漲式漲緊，卸料方便快捷，收卷速度變頻控制，在設備起步、加速、運行、減速、停機過(guò)程中，始終保證收卷和分切線(xiàn)速度滑差，保證系統速度、張力穩定。
12.收卷材料氣動(dòng)壓緊裝置（壓杠）
設備停止運行時(shí)可壓緊分切材料，在停機、短帶、穿帶過(guò)程中該機構應用非常方便，由氣缸實(shí)現壓緊。
13.檢測卷徑
采用德國超聲波傳感器實(shí)時(shí)及檢測卷徑大小。并在觸摸屏上顯示。
14.極片數量檢測
光纖傳感器檢測已分切極片數量，可統計當日分切極片數量，也可統計周、月累計分切極片數量，有多種規格可選擇。
15.刀具使用管理功能
系統設置有24種分切規格的累計使用米數，可有效提供使用者即時(shí)更換刀片的依據，操作者每次在觸摸屏上只選定分切規格即可，系統自動(dòng)累計改刀模已分切的總米數。
16.收料壓輥
分切后每條極片配有壓料滾輪，改善收卷整齊度。由氣動(dòng)和程序聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)化控制。
17.人機界面主要功能
設備調試（手動(dòng)模式）：線(xiàn)速度調試，手動(dòng)功能調試。設定分切線(xiàn)速度，伺服電機加減速時(shí)間。顯示設備當前分切線(xiàn)速度，分切米數，收卷卷徑，極片數量等。
極片規格管理畫(huà)面：不同規格每班累計分切極片數量。
刀具管理畫(huà)面：不同規格刀模刀具使用累計分切米數。
故障顯示和故障報警紀錄等。
18.該機關(guān)鍵部件采用進(jìn)口材質(zhì)
經(jīng)高溫鍛打、真空熱處理等特殊工藝，由加工中心一次性加工成型，永不變形，精度極高；裝配過(guò)程所有過(guò)輥經(jīng)平行度、動(dòng)平衡去重嚴格檢驗調試，確保機器長(cháng)期使用過(guò)程中穩定、可靠。（榮獲國家磚利：ZL201220605549.X）
二、設備主要技術(shù)參數
序號 | 項目 | 參數 |
1 | 頂錐放卷類(lèi)型 | 單軸中心放卷、錐卡頭卡緊 |
2 | 卷材接帶方式 | 人工接帶 |
3 | 材料寬度 | 材料寬：MAX 650mm |
涂布寬：more than 650mm | ||
4 | 放卷卷筒 | 標準Φ3 (Φ76.2mm) |
5 | 放卷卷徑 | max∮450mm |
6 | 收卷卷徑 | max∮450mm |
7 | 放卷大載重 | 350KG |
8 | 收、放卷張力 | 0～500N隨收卷卷徑自動(dòng)調節，調節精度±1N |
9 | 張力控制 | 自動(dòng)閉環(huán)張力控制系統 |
10 | 糾偏方式 | 自動(dòng)糾偏控制系統，伺服驅動(dòng)，超聲波檢測，帶刻度尺 |
11 | 放卷糾偏控制器 | ≤0.05㎜ |
精度 | ||
12 | 分切方式 | 可調圓盤(pán)刀分切 |
13 | 分切極片寬精度 | ≤±0.05mm |
14 | 上刀片跳動(dòng) | 刀架安裝后，上刀片軸向跳動(dòng)度≤0.01mm |
徑向跳動(dòng)度≤0.02mm | ||
15 | 下刀片跳動(dòng) | 刀架安裝后，下刀片軸向跳動(dòng)度≤0.01mm |
徑向跳動(dòng)度≤0.02mm | ||
16 | 分切速度 | 0～50m/min（連續可調） |
17 | 分切厚度 | 銅箔：8～15μm 鋁箔：10～25μm 總厚度：5～520μm |
18 | 分切極片毛刺 | 超出極片涂層表面： |
縱向金屬毛刺：<7μm 橫向金屬毛刺：<7μm | ||
19 | 小分切寬度 | 可調型圓盤(pán)刀分切：50mm |
20 | 分切廢邊寬度（單邊） | 張力獨立收集裝置，氣缸獨立微調裝置 |
邊緣廢料的寬度≤涂布部分3mm (低于3mm的需配隔套護棉、另外注明) | ||
21 | 物料邊緣分切直線(xiàn)度 | ≤0.03mm/1000mm |
22 | 分切刀規格 | ∮100*∮65*0.7（mm)可反復修磨20次以上 |
∮100*∮65*2.0（mm)可反復修磨20次以上 | ||
23 | 專(zhuān)利高效除塵去毛刺裝置（動(dòng)力電池專(zhuān)配） | 極卷邊緣自動(dòng)刷粉/毛刺功能，刷子沿卷徑方向可旋轉調節、在極卷寬度方向位置可任意調節，便于適應極卷位置，可自動(dòng)吸除刷下的粉塵及金屬屑 |
24 | 分切吸塵 | 分切時(shí)刀體上附著(zhù)的粉塵通過(guò)碳纖維完全嵌入式拭擦并吸取 |
25 | 極片分切后經(jīng)過(guò)碳纖維毛刷及強力吸塵系統二次刷粉吸塵 | |
26 | 吸塵風(fēng)量 | 1100㎡/h |
27 | 凈化效果 | ≥99.5% |
28 | 吸塵主機攻率 | 1.1kw |
29 | 吸塵器外形尺寸 | 長(cháng)*寬*高0.73m*0.65m*1.6m(GSB05-1426-2001) |
外形顏卡 | ||
30 | 收卷方式 | 西村方式上、下兩套滑差軸收料裝置 |
31 | 收卷卷筒 | 標準Φ3 (Φ76.2mm) |
32 | 收卷整齊度 | ≤0.1mm/收卷全體 |
33 | 收卷張力 | 隨收卷卷徑大小自動(dòng)調節達到收卷張力均恒 |
34 | 氣源 | 0.5Mpa |
35 | 過(guò)程CPK能力 | ≥1.67 |
36 | 電源 | 三相380V/50A/50Hz；耗氣量：450L/h |
37 | 智能追蹤儲存系統 | 分切總長(cháng)度、收放卷張力、各上下分切速比、滑差軸壓力、摩擦系數、刀具使用壽命、產(chǎn)品品種、整機分切速度均可在智能追蹤儲存系統觸摸屏上設定并儲存、方便追溯及過(guò)程管控 |
38 | 額定總功率 | 8KW |
39 | 驅動(dòng)馬達 | 送料2.2KW 收卷2.2KW |
40 | 設備重量 | 4T |
41 | 設備顏卡 | GSB05-1426-2001（代替GSB，G51001-94),61，R02朱紅鏡面烤漆表面光滑點(diǎn)、無(wú)凹凸坑面 |
42 | 外形尺寸 | 3000*2500*2500mm |
