一、技術(shù)指標
1.夾具機構的主要性能。
2.加熱板主要構成：精加工鋁板，一面貼合1.0mm厚絕緣板，另一面貼合特制1.0mm厚硅膠加熱板，整體包覆300克光面名片紙。
3.工作方式：氣缸由右向左驅動(dòng)，電池放置在兩層加熱板之間的固定位置，通過(guò)夾具的收縮實(shí)現電芯夾緊受力，同時(shí)使電芯正負極耳與化成柜觸點(diǎn)可靠接觸。
4.該設備為雙面合頁(yè)門(mén)結構，每扇門(mén)安裝一塊鋼化玻璃，便于觀(guān)察夾具的內部運行行情況。
5.壓力設定方式：在觸摸屏上輸入單只電芯長(cháng)、寬尺寸，每層電芯數量及面壓力，PLC智能計算并自動(dòng)輸出所需壓力。
6.升溫時(shí)間：以室溫為25℃為例，≈15分升溫至60℃，≈25分鐘升溫至75℃。
7.所采用觸點(diǎn)為四線(xiàn)法，磷銅鍍24K黃金觸點(diǎn)，具有采樣精準、觸點(diǎn)耐磨抗氧化之優(yōu)點(diǎn)。
8.恒流控制板采用四線(xiàn)夾具方法測量，最大限度排除接線(xiàn)與接觸的誤差，使用與維護方便，測試精度高，每個(gè)接觸夾具電池通道都具有完全獨立的恒流恒壓源，自成回路互不影響。
9.采樣速度快，在不存在欠壓寄存情況下整柜巡檢周期≤9S。
二、設備組成
本設備由溫控系統、壓力控制系統、化成柜系統、夾具機構四部分組成。
2.1溫控系統
（1）硅膠發(fā)熱板均勻電加熱。
（2）每層發(fā)熱板獨立控溫。
（3）觸摸屏+PLC集成智能控制。
（4）電芯化成完畢，自然冷卻。
（5）超溫報警功能。
2.2壓力控制系統
（1）由9層包覆絕緣紙鋁板垂直疊放加壓。
（2）智能壓力輸出控制。
（3）多工段壓力智能調節控制。
2.3化成柜系統
（1）充放電及過(guò)充過(guò)放保護功能。
（2）數據聯(lián)網(wǎng)存儲功能。
（3）電壓檢測分選功能。
（4）煙霧報警功能。
2.4夾具機構
（1）正負極耳與觸點(diǎn)可靠對接功能。
（2）加熱板限位，防空載壓傷觸點(diǎn)功能。
（3）加熱板絕緣防護。
2.5設備優(yōu)點(diǎn)
電池厚度2.5-12mm范圍，不用更換極耳壓塊。
基本技術(shù)參數
序號 | 參數名稱(chēng) | 技術(shù)參數 | 備注 |
1 | 加熱方式 | 硅膠加熱板 | 每層發(fā)熱板獨立溫控 |
2 | 升溫時(shí)間 | 15－20 Min | 與設定溫度及環(huán)境溫度有關(guān) |
3 | 溫度控制范圍 | 常溫-90℃ | 控制精度:±2℃ |
4 | 壓力輸出范圍 | 80-1000KG | 氣缸缸徑為125mm |
5 | 面壓設定范圍 | 0.01－0.85 MPa | |
6 | 恒流源通道數量 | 16通道 | 每層板可放2只電池 |
7 | 電壓輸出范圍 | 5 ～ 5000 mV | 精度范圍：±0.1%FS±0.1%RD mV 分辨率1mV |
8 | 充電電流范圍 | 5 ～6000mA | 精度范圍：±0.1%FS±0.1%RD mA 分辨率1mA |
9 | 時(shí)間測量范圍(min/工步) | 0－30000mi工步 | 時(shí)間測量誤差：±0.1% |
10 | 工步數（每次循環(huán)） | 1-32步 | |
11 | 產(chǎn)品合格率 | ≥98% | 非設備因素除外 |
12 | 工作環(huán)境 | 溫度：0～40℃， 相對濕度≤85% | |
13 | 電源 | AC380V、50HZ | |
14 | 設備總功率 | 2.8KW | |
15 | 氣源 | 0.6－0.8 MPa | |
16 | 設備尺寸（長(cháng)*寬*高） | 1240*840*1600mm | |
17 | 設備重量 | 約300 KG |
適用產(chǎn)品參數
電芯高度 A | 30-110mm |
電芯寬度 B+側邊 | 35-100mm |
電芯厚度 H | 2.5-12mm |
極耳間距 C | 5-85mm |
極耳肩寬 D | ≤25mm |
極耳長(cháng)度 E | ≥8mm |
正負極方向 | 氣袋側為正極（可調） |
