一、技術(shù)協(xié)議
1.高精度整體牌坊
整體鑄造45#鋼（或QT500）剛性結構，帶可調支撐塊消隙裝 置易于實(shí)現高精度裝配，設備軋制精度高；變形量小，剛性穩定，易于拆裝和維修。
2.短變消振
指通過(guò)結構設計使電池極片軋制時(shí)軋制壓力所經(jīng)過(guò)的路線(xiàn)最短，從而提高軋機剛性，確保有縫軋制和極片軋制精度；實(shí)現對稱(chēng)調隙，確保極片軋制薄厚均勻；分散夾緊力載荷，改善軸承及軸承座的受力狀況，提高軸承使用壽命。
3.深度淬硬
是指采用感應淬火工藝，匹配合金含量、輥身表面硬度以及不衰減硬度層厚度，確保輥身表面硬度淬火硬度HRC≥65，不衰減硬度層厚度8～12mm。普遍采用的整體淬火工藝得到的輥身表面硬度不僅低于HRC65，而且硬度層薄硬度并由外向里衰減。
4.變頻調速系統
是指采用變頻調速器實(shí)現0～5轉／分鐘的速度設定，以便更有效地控制軋制過(guò)程中的極片延伸率的大小，并實(shí)現在線(xiàn)調速以及轉速顯示。
5.氣液增壓夾緊系統
(美國AZ)氣液增壓系統最大預壓力150噸，兩個(gè)液壓缸可同進(jìn)同退，具備壓力顯示功能，確保操作方便、壓力穩定、使用安全。
二、主要技術(shù)參數
1.型號：DSP-LBRM03C。
2.規格：ф300mm×300mm。
3.配置：高精度無(wú)牌坊、短變消振、深淬冷硬、變頻轉速、氣液壓夾緊。
4.輥面有效尺寸：ф300mm×270mm。
5.兩輥間線(xiàn)壓力：（液壓）min1500KN。
6.輥身硬度HRC：≥65。
7.不衰減硬度層厚度：min12mm。
8.輥面粗糙度Ra：≤0.2。
9.裝機輥跳精度誤差：≤0.0015mm。
10.輥隙可調可測范圍：0～2.0mm。
11.軋輥轉速：無(wú)級可調，最大轉速5轉／分鐘。
12.對輥接觸母線(xiàn)高度1m。
13.主機外形尺寸：約2.0m×1.7m×2.0m（長(cháng)×寬×高）。
14.主電機功率：4.5KW。
15.軋機重量：約2噸。
16.配置進(jìn)料護手板。
17.恒張力閉環(huán)放卷系統放料部分φ76mmX270mm 氣脹軸放卷、鎖止閥設計、配沖氣槍。
18.張力控制通過(guò)軸壓力傳感器采集張力信號，磁粉制動(dòng)器調整（調整范圍：2.3-20kg），恒張力大小可在0～50N 范圍內設置。
19.糾偏系統電糾偏、直線(xiàn)導軌（移動(dòng)范圍最大50mm）。
20.恒張力閉環(huán)收卷系統收料部分φ76mmX270mm 氣脹軸放卷、鎖止閥設計、配沖氣槍。
21.張力控制通過(guò)軸壓力傳感器采集張力信號，磁粉制動(dòng)器調整（調整范圍：2.3-20kg），恒張力大小可在0～50N 范圍內設置。
22.糾偏系統電糾偏、直線(xiàn)導軌（移動(dòng)范圍最大50mm）。
